如何提（tí）高球墨鑄鐵管成材率以（yǐ）及控製措有哪些

       廣東球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能（néng）力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便（biàn）、接口密封性能好，運行安全係數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市（shì）場上發展勢頭迅猛。

　　這種材質生產中較易出現（xiàn）裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂（liè）紋產生與離心澆注（zhù）過程（chéng）產生，澆注製度不合理產生;重皮與澆注溫（wēn）度、澆（jiāo）注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關（guān）。

　　預防和控製措施是：

　　1、改進離（lí）心設備，有效預防裂紋

　　2、優化工藝參數，減少管身重皮

　　合（hé）理控製澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆（jiāo）鑄之間的（de）間隔時間。控製機身冷（lěng）卻水（shuǐ）進口溫（wēn）度為28-36℃，出口溫度（dù）為50-57℃。在水冷金（jīn）屬型離心鑄造工藝中（zhōng），應防止過高的澆（jiāo）鑄轉（zhuǎn）速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為（wéi）0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。

　　3、控製原料加（jiā）入，降（jiàng）低夾渣缺陷

　　為解決（jué）降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控製W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利於夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控製在1-2%為宜;加強（qiáng）鐵液（yè）的扒渣（zhā）和擋（dǎng）渣效果;鐵液中的殘鎂流量不（bú）易過高(控製在0.035-0.045%)，以減少鐵（tiě）液表麵氧化。

　　通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降（jiàng）低，減少了廢品，大幅提（tí）高綜合（hé）成材率。