阿拉善盟螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊（hàn）接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來（lái）保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷（xiàn），經過修（xiū）補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控（kòng）製