白沙（shā）黎族自治縣螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水（shuǐ）源等（děng）長距離（lí）輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要（yào）生產流程如（rú）下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙（xì）控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊（hàn）接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質（zhì）量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲（shēng）波（bō）和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓（yā）力采用徑向密（mì）封。試驗壓（yā）力和時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控（kòng）製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊（biān）得到準確控製