白（bái）山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙（xì）都得到（dào）嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格（gé）後，才（cái）能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自（zì）動打（dǎ）印（yìn）記錄（lù）。（14）管端機（jī）械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製