寶（bǎo）雞螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油（yóu）缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢（jiǎn）查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才（cái）能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和鈍邊（biān）得到準確控製