包頭螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水（shuǐ）、蒸汽（qì）供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排（pái）汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外（wài）焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直（zhí）到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根（gēn）鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到（dào）準確控製