北京螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距（jù）離輸送管線及（jí）打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑（jìng）排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶（dài）鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送（sòng）和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保（bǎo）證焊（hàn）縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內（nèi）焊和外焊（hàn）均采（cǎi）用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗（tú）標（biāo）記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份（fèn），溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經（jīng）過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所（suǒ）在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑（jìng）向（xiàng）密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製