畢（bì）節螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工（gōng）程領（lǐng）域（yù）公（gōng）司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋（xuán）鋼（gāng）管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊（biān）壓下油缸（gāng）的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美（měi）國（guó）林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力（lì）學性能，化（huà）學成份，溶合狀況（kuàng），鋼（gāng）管表（biǎo）麵質量以及經（jīng）過（guò）無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格（gé）後（hòu），才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確（què）認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄（lù）。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製