滄州螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋（xuán）鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間（jiān）隙（xì）滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依（yī）此隨時調整工藝參數，及（jí）時（shí）消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼（gāng）管切（qiē）成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性（xìng）能，化（huà）學成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入（rù）生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置（zhì）嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製