長治螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管（guǎn）是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經（jīng）過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內（nèi）焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切（qiē）割（gē）機將鋼（gāng）管（guǎn）切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動（dòng）超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型（xíng）接頭的所在（zài）管，全部經（jīng）過X射線電視（shì）或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑（jìng）向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製