儋州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣（qì）、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼（gāng）管、火力發（fā）電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷（juàn）板（bǎn）為（wéi）原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自（zì）動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人（rén）依此隨時調整（zhěng）工（gōng）藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度（dù），檢查（chá）焊（hàn）縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複（fù）查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次（cì）經（jīng）過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打（dǎ）印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製