防城（chéng）港螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化（huà）工（gōng）、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力（lì）鋼管、火（huǒ）力（lì）發電、水（shuǐ）源（yuán）等長距（jù）離輸送（sòng）管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確（què）保了帶（dài）鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型（xíng）。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷（xiàn）。

（9）采用空（kōng）氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每（měi）批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無（wú）損檢驗，直到（dào）確認缺陷（xiàn）已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確（què）控製