福建（jiàn）螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離（lí）輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公（gōng）司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用（yòng）焊縫（féng）間（jiān）隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控（kòng）製