廣東螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投（tóu）入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了（le）帶（dài）鋼（gāng）的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過（guò）修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製