廣元螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於（yú）天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打（dǎ）樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼（gāng）管是以（yǐ）帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊（hàn）接而成的螺（luó）旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對（duì）接（jiē），采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼（gāng）的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓（yā）力（lì）采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度（dù），坡口（kǒu）角和（hé）鈍邊得到準（zhǔn）確（què）控製