廣（guǎng）州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電（diàn）力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊（hàn）。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫（féng）間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過（guò）手（shǒu）動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機（jī）械（xiè）加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製