海（hǎi）南螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工（gōng）、電力、熱力、給排（pái）水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發（fā）電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線（xiàn）及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓（yā）成（chéng）型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控（kòng）製輸（shū）送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製