河北螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司（sī）專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自（zì）動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要（yào）生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采（cǎi）用（yòng）焊縫間隙（xì）控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲（huò）得（dé）穩定的（de）焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損（sǔn）檢測覆（fù）蓋率（lǜ）。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過（guò）X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到（dào）準確控製