鶴壁螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專（zhuān）業生產（chǎn）大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清（qīng）理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三（sān）根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫（féng）上有（yǒu）連（lián）續聲波（bō）探傷標記的部（bù）位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過（guò）修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製