黑河螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力（lì）、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板（bǎn）為（wéi）原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的（de）螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在（zài）投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫（féng）間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每（měi）批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經（jīng）過手（shǒu）動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製