黃石螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑（jì）。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控（kòng）製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都（dōu）得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均（jun1）采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動（dòng）傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製