呼和浩特螺旋（xuán）焊（hàn）接（jiē）鋼管

全部（bù）采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工（gōng）、電力（lì）、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格（gé）的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加（jiā）工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製