惠州螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領（lǐng）域公司專業生產（chǎn）大口（kǒu）徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生（shēng）產（chǎn）工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭（tóu）三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製