葫蘆島螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸（shū）送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經（jīng）過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試（shì）驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製