佳木斯螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距（jù）離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程（chéng）如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊（hàn）接（jiē）要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續（xù）超聲（shēng）波自動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記（jì），生產（chǎn）工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼（gāng）管頭三根要（yào）進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才（cái）能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確（què）認（rèn）缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜（jìng）水（shuǐ）壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確（què）控製