吉安螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊（hàn）機進行單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從而獲得（dé）穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲（shēng）波自動（dòng）傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺（quē）陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭（tóu）三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢（jiǎn）驗（yàn），直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與（yǔ）螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間（jiān）都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製