江門螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以（yǐ）帶鋼卷板為（wéi）原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝（yì）焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，從而獲（huò）得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單（dān）根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無（wú）損（sǔn）探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經（jīng）消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製