江蘇螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是（shì）以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型（xíng）,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油（yóu）缸的壓（yā）力（lì），確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間（jiān）隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查（chá），如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製