九江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺（luó）旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶（dài）鋼卷板為原材料（liào）,經常（cháng）溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控（kòng）製（zhì）裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工（gōng）人依此隨（suí）時調（diào）整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼（gāng）管（guǎn）切成單根。

（10）切成（chéng）單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲（shēng）波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製