濟源螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化（huà）工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采（cǎi）用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控（kòng）製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯（cuò）邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從（cóng）而獲得（dé）穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴（pēn）塗標記（jì），生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空（kōng）氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無（wú）損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管（guǎn）端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製