開（kāi）封螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣（guǎng）泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊（hàn）縫間隙（xì）都（dōu）得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采（cǎi）用空氣等（děng）離（lí）子切割（gē）機（jī）將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢（jiǎn）製度（dù），檢查焊縫的力學性（xìng）能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格（gé）控（kòng）製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製