克拉瑪依螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經（jīng）常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投（tóu）入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自（zì）動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩（wěn）輸送。

（5）采用外控（kòng）或（huò）內控輥式（shì）成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完（wán）的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管（guǎn）頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能（néng）正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超（chāo）聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製