來賓螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域（yù）公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼（gāng）卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎（wān）邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用（yòng）美國（guó）林（lín）肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連（lián）續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化（huà）學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的（de）丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製