廊坊螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣（guǎng）泛用（yòng）於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸（shū）送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化（huà）學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫（féng）相交（jiāo）的丁（dīng）型接頭的所（suǒ）在管（guǎn），全部經過X射（shè）線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製