蘭州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量（liàng）以及（jí）經（jīng）過（guò）無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才（cái）能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺（quē）陷，經（jīng）過修補後，再次經（jīng）過無（wú）損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根（gēn）鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製