遼寧螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控（kòng）製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力（lì），確保（bǎo）了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣（qì）等離子（zǐ）切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊（hàn）縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探（tàn）傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自（zì）動打（dǎ）印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製