陵水黎族自治（zhì）縣螺（luó）旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用（yòng）壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴（yán）格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每（měi）根（gēn）鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製