臨沂螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼（gāng）管切（qiē）成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製