隴南螺（luó）旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接（jiē）而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確（què）保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線（xiàn）連（lián）續（xù）超（chāo）聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管（guǎn）工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經（jīng）過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製