呂梁螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用（yòng）於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主（zhǔ）要（yào）生產流（liú）程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格（gé）的（de）理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經（jīng）過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機（jī）兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根（gēn）鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準（zhǔn）確（què）控製