南（nán）京螺旋焊（hàn）接鋼管

全（quán）部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下（xià）：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規（guī）範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機（jī）將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過（guò）無損檢（jiǎn）驗（yàn），直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗（yàn），壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍（dùn）邊得到準確控製