南平螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼（gāng）卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型（xíng）,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋（mái）弧（hú）焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋（xuán）縫（féng）鋼管（guǎn）。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采（cǎi）用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴（pēn）塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼（gāng）管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷（shāng）標記的部（bù）位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後（hòu），再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控（kòng）製