濮陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱（rè）、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專（zhuān）業（yè）生（shēng）產大口徑（jìng）螺旋鋼（gāng）管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊（hàn）接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊（hàn）絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控（kòng）製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙（xì）都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等（děng）離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製