黔東（dōng）南螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石（shí）油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙（xì）控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的（de）控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗（yàn），確保製管工藝（yì）合格後（hòu），才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再（zài）次經過無（wú）損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到（dào）準確（què）控（kòng）製