秦皇島螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、螺旋鋼管（guǎn）廠（chǎng）家。螺旋（xuán）鋼管是（shì）以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采（cǎi）用自動埋（mái）弧（hú）焊補焊（hàn）。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的（de）壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內（nèi）焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要（yào）進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學（xué）成份，溶合（hé）狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上（shàng）有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動（dòng）超聲（shēng）波和（hé）X射線複查，如（rú）確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部（bù）經過X射線電視（shì）或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製