七台河螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於（yú）天（tiān）然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程（chéng）領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲（sī），焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續（xù）超（chāo）聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷（xiàn）已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記（jì）錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製