三亞螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化（huà）工（gōng）、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙（wū）螺（luó）旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管（guǎn）是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵（miàn）埋（mái）弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此（cǐ）隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首（shǒu）檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製