山東螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶（dài）鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即（jí）帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自動埋弧焊補（bǔ）焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力（lì），確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式（shì）成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管（guǎn）徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊（hàn）機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的（de）焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均（jun1）經過在線（xiàn）連續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的（de）首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合（hé）狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與（yǔ）螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所在管，全（quán）部（bù）經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製