深圳螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波（bō）自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的（de）首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向（xiàng）密（mì）封。試驗壓力（lì）和時（shí）間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製