石嘴山螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火（huǒ）力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲（sī）雙（shuāng）麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力（lì）表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電（diàn）焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合（hé）狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以（yǐ）及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷（shāng）標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製